Glossaire
Des définitions claires des termes que nous employons en gestion d’entrepôt, en gestion des commandes et en supply chain. Chaque entrée explique ce que le terme signifie, pourquoi il compte et quel est son lien avec BizBloqs.
WMS — Système de Gestion d'Entrepôt
Définition du WMS (Warehouse Management System) : logiciel qui gère la réception, le stockage, le picking, l'emballage et l'expédition dans un entrepôt.
OMS — Système de Gestion des Commandes
OMS (Order Management System) definition: software that decides which stock is promised to which order, and from where it ships.
IMS — Inventory Management System
IMS (Inventory Management System) definition: software that tracks stock levels, movements and valuation. A WMS directs the work of moving that stock.
BPaaS — Business Process as a Service
Définition du BPaaS (Business Process as a Service) : fourniture dans le cloud d'un processus métier complet, et non seulement d'un logiciel.
EDI — Échange de Données Informatisé
Définition de l'EDI (Échange de Données Informatisé) : échange structuré de messages B2B entre partenaires commerciaux.
WCS — Warehouse Control System (Système de contrôle d'entrepôt)
Définition du WCS (Warehouse Control System) : couche de contrôle en temps réel pour les équipements d'automatisation d'entrepôt.
3PL — Third Party Logistics (Logistique tierce partie)
Définition du 3PL (Third Party Logistics) : prestataire externe qui gère l'entreposage et l'exécution des commandes pour le compte d'expéditeurs.
Orchestration des Commandes
Définition de l'orchestration des commandes : la logique OMS qui détermine comment, où et quand chaque commande est traitée.
SKU — Stock Keeping Unit
SKU expliqué simplement : le code donné à chaque produit, taille et couleur pour suivre stock, prix et emplacements. Avec un exemple concret.
Rotation des stocks
Rotation des stocks expliquée simplement : combien de fois par an vous écoulez votre stock, comment la calculer et ce que révèle un chiffre faible.
Gestion des stocks
Gestion des stocks expliquée simplement : savoir ce que vous avez, où c'est et quand recommander, sans rupture ni argent immobilisé. Avec un exemple.
Inventaire
Inventaire expliqué simplement : compter ce qui se trouve réellement dans l'entrepôt et le comparer à vos écritures. Fréquence, méthodes, exemple.
Commande en attente — backorder
Commande en attente (backorder) expliquée simplement : une commande pour un produit en rupture, acceptée maintenant et expédiée plus tard. Avec un exemple.
Préparation de commandes — pick and pack
Préparation de commandes (pick and pack) expliquée simplement : prélever les articles d'une commande en rayon, puis les emballer avec la bonne étiquette.
Stock dormant
Stock dormant expliqué simplement : des articles qui ne se vendent plus depuis longtemps et ne se vendront sans doute plus. Les repérer et que faire.
Cross-docking
Cross-docking expliqué simplement : la marchandise arrive et repart aussitôt, sans passer par l'étagère. Quand cela marche, quand non, avec un exemple.
iPaaS — Integration Platform as a Service
iPaaS expliquée simplement : un service en ligne qui relie vos logiciels pour que les données circulent d'elles-mêmes. Avec un exemple concret.
Numéro de lot
Numéro de lot expliqué simplement : le code qui distingue une livraison d'un produit de la suivante, pour qu'un problème ne touche que les bons cartons.
Numéro de batch — batch number
Numéro de batch expliqué simplement : le code d'une production, pour la plupart des petites entreprises la même chose qu'un numéro de lot. Réponse courte.
Date de péremption — DLC : date limite de consommation, DDM : date de durabilité minimale
Date de péremption expliquée simplement : DLC ou DDM, ce que chacune change dans un entrepôt et pourquoi la date décide de ce qui part en premier.
FEFO — First Expired, First Out
FEFO expliqué simplement : expédier d'abord le stock qui se périme en premier, pas celui arrivé en premier. Moins de pertes, rappel plus rapide.
PEPS — Premier Entré, Premier Sorti (FIFO)
PEPS (FIFO) expliqué simplement : votre stock le plus ancien part en premier. Quand la règle convient, quand non, et la différence avec le FEFO.
Numéro de série
Numéro de série expliqué simplement : le code d'un seul exemplaire, pour retrouver cet article précis lors d'une réparation, d'une garantie ou d'un rappel.
GTIN — Global Trade Item Number
GTIN expliqué simplement : le numéro sous le code-barres qui identifie un produit, pourquoi les places de marché le demandent et en quoi il diffère du SKU.
SSCC — Serial Shipping Container Code
SSCC expliqué simplement : le numéro unique de 18 chiffres sur l'étiquette d'une palette ou d'un carton, qui permet au destinataire de scanner et de savoir.
GLN — Global Location Number
GLN expliqué simplement : le numéro de 13 chiffres qui identifie un lieu ou une entreprise, comme un entrepôt, un magasin ou une porte de quai.
GS1-128
GS1-128 expliqué simplement : un seul code-barres sur un carton ou une palette avec produit, lot, date de péremption et plus, pour tout saisir en un scan.
DESADV — Despatch Advice
DESADV expliqué simplement : le message qu'un fournisseur envoie avant une livraison pour dire ce qu'il y a dans le camion, pour que le destinataire contrôle.
EDIFACT — Electronic Data Interchange For Administration, Commerce and Transport
EDIFACT expliqué simplement : le format international des messages commerciaux (commandes, avis d'expédition, factures) échangés directement entre ordinateurs.
HIBC — Health Industry Bar Code
HIBC expliqué simplement : un format de code-barres sur les produits médicaux avec fabricant, produit, lot et date de péremption. Ce que c'est.
UDI — Unique Device Identification
UDI expliqué simplement : le code d'un dispositif médical qui indique exactement de quel exemplaire et de quel lot il s'agit, pour le retrouver et le rappeler.
Picking par vagues — wave picking
Picking par vagues expliqué simplement : lancer les commandes par blocs horaires pour que chaque vague soit prête avant le passage du transporteur.
Picking par zones — zone picking
Picking par zones expliqué simplement : chaque préparateur couvre une partie de l'entrepôt et ne prélève que ce qui s'y trouve. Quand c'est rentable.
Picking par lots — batch picking
Picking par lots expliqué simplement : un préparateur réunit les articles de plusieurs commandes en une tournée, puis les trie. Quand ça économise des pas.
Pick-to-light — picking par signal lumineux
Pick-to-light expliqué simplement : des voyants à chaque emplacement indiquent où prélever et en quelle quantité. Où c'est rentable, avec un exemple.
Rangement — putaway
Rangement (putaway) expliqué simplement : amener la marchandise du quai à une étagère et noter précisément laquelle. Des règles simples qui marchent.
Affectation des emplacements — slotting
Affectation des emplacements (slotting) expliquée simplement : décider où placer chaque produit pour que la préparation demande le moins de marche.
Réception des marchandises — goods receipt
Réception des marchandises expliquée simplement : comparer une livraison à la commande et l'enregistrer en stock, le jour même.
Inventaire tournant — cycle count
Inventaire tournant expliqué simplement : compter quelques emplacements chaque jour ou semaine plutôt que tout une fois par an. Un plan simple, avec exemple.
Kitting
Kitting expliqué simplement : assembler plusieurs produits en un ensemble prêt à vendre. Comment compter le stock et quand c'est rentable, avec exemple.
Heure limite de commande — cut-off time
Heure limite de commande expliquée simplement : l'heure avant laquelle une commande part le jour même. Comment la calculer à partir du passage du transporteur.
Expédition — despatch
Expédition expliquée simplement : la dernière étape, remettre les colis emballés au transporteur et noter qu'ils sont partis. Où les erreurs se glissent.
Traitement des retours — returns processing
Traitement des retours expliqué simplement : enregistrer un article retourné, le contrôler et décider de la suite. Pourquoi la rapidité compte, avec exemple.
Stock de sécurité — safety stock
Stock de sécurité expliqué simplement : le coussin de stock supplémentaire qui absorbe une semaine chargée ou un retard. Un calcul simple, avec exemple chiffré.
Point de commande — reorder point
Point de commande expliqué simplement : le niveau de stock auquel commander pour que la livraison arrive avant que l'étagère soit vide. Avec exemple chiffré.
Couverture de stock — days of inventory
Couverture de stock expliquée simplement : pendant combien de jours votre stock tiendrait au rythme de vente actuel. Deux versions, avec exemple chiffré.
Fiabilité des stocks — stock accuracy
Fiabilité des stocks expliquée simplement : à quelle fréquence le chiffre du système correspond à celui de l'étagère. Comment la mesurer, avec exemple.
Analyse ABC — ABC analysis
Analyse ABC expliquée simplement : classer les produits selon leur importance et les répartir en groupes A, B et C. Comment s'en servir, avec exemple.
Délai d'approvisionnement — lead time
Délai d'approvisionnement expliqué simplement : le temps entre la commande au fournisseur et la mise en vente. Pourquoi mesurer le chiffre réel, avec exemple.
Armoire verticale — VLM
Armoire verticale expliquée simplement : une grande armoire fermée qui amène le plateau voulu à une ouverture. Quand c'est rentable, avec un exemple.
Carrousel vertical
Carrousel vertical expliqué simplement : des étagères sur une boucle tournent jusqu'à ce que la bonne arrive. Quand c'est rentable, avec un exemple.
Carrousel horizontal
Carrousel horizontal expliqué simplement : une boucle basse de bacs tourne jusqu'à ce que le bon s'arrête devant vous. Quand c'est rentable.
Système de stockage automatisé — AS/RS
Système de stockage automatisé expliqué simplement : des machines rangent et reprennent la marchandise seules. Quand c'est rentable, avec un exemple.
Mini-load — stockage automatisé de bacs
Mini-load expliqué simplement : un transstockeur étroit dans un rayonnage haut amène des bacs à un poste de prélèvement. Quand c'est rentable.
Entrepôt de palettes automatisé — AS/RS palettes
Entrepôt de palettes automatisé expliqué simplement : des transstockeurs rangent les palettes jusqu'au toit, sans cariste. Quand c'est rentable.
Système shuttle
Système shuttle expliqué simplement : de petits véhicules circulent à chaque niveau du rayonnage et amènent bacs ou palettes à un élévateur.
Stockage cubique — stockage en grille
Stockage cubique expliqué simplement : des bacs empilés dans une grille, des robots dessus les amènent au préparateur. Quand c'est rentable.
Goods-to-person — marchandise vers l'opérateur
Goods-to-person expliqué simplement : le stock vient au préparateur à un poste, au lieu de l'inverse. Quand c'est rentable, avec un exemple.
AMR — robot mobile autonome
AMR expliqué simplement : un robot à roues qui trouve seul son chemin autour des personnes et des obstacles. Quand c'est rentable, avec un exemple.
AGV — véhicule à guidage automatique
AGV expliqué simplement : un véhicule sans conducteur qui transporte la marchandise sur un itinéraire fixe. Quand c'est rentable, avec un exemple.
Convoyeur
Convoyeur expliqué simplement : un tapis, un rouleau ou une chaîne qui transporte seul cartons, bacs ou palettes. Quand c'est rentable, avec un exemple.
Trieuse — sorter
Trieuse expliquée simplement : une machine qui lit l'étiquette de chaque colis et l'envoie seule vers le bon couloir. Quand c'est rentable.
Put-to-light — tri par signal lumineux
Put-to-light expliqué simplement : un voyant à chaque case montre où va un article quand un lot est réparti en commandes. Quand c'est rentable.
Préparation vocale — voice picking
Préparation vocale expliquée simplement : un casque dit au préparateur où aller et combien prendre, mains et yeux restent libres. Quand c'est rentable.
RFID — identification par radiofréquence
RFID expliquée simplement : une petite étiquette répond à un signal radio par son code, la marchandise se lit sans la voir. Quand c'est rentable.
WES — warehouse execution system
WES expliqué simplement : un logiciel qui décide minute après minute ce que fait ensuite chaque machine et chaque poste. Quand c'est rentable.
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Deux questions sur votre propre exploitation
Combien de vos articles occupent un emplacement de prélèvement qu'ils vident moins d'une fois par mois ?
Partie un : Aménager un entrepôt ne commence pas par le rayonnage
Après votre dernière intégration, combien de systèmes détiennent une quantité pour le même article ? Nommez-les.